СОПЛА CLASSIC B4C ТИП ВЕНТУРИ

СОПЛА CLASSIC B4C ТИП ВЕНТУРИ
СОПЛА СЕРИИ SBC
Износостойкие пескоструйные сопла Вентури из карбида бора (В4С). Срок службы — до 1000 часов. Оболочка: Алюминий /Полиуретановый протектор. Резьба: алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP. Входной диаметр: 25 мм.
СОПЛА СЕРИИ UBC
Износостойкие пескоструйные сопла Вентури из карбида бора (В4С). Срок службы — до 1000 часов. Оболочка: Алюминий /Полиуретановый протектор. Резьба: алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP. Входной диаметр: 32 мм.

СОПЛА СЕРИИ DVBC
Износостойкие пескоструйные сопла Вентури из карбида бора (В4С). Срок службы — до 1000 часов. Оболочка: Алюминий /Полиуретановый протектор. Резьба: алюминий, 50 мм под соплодержатель NHP. Входной диаметр: 32 мм.
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ЗАКАЗА



Код заказа
Модель
Описание


10112051
SBC-6.5
Сопло Вентури, карбид бора, 6.5 мм x 120 мм


10112052
SBC-8.0
Сопло Вентури, карбид бора, 8.0 мм x 130 мм


10112053
SBC-9.5
Сопло Вентури, карбид бора, 9.5 мм x 150 мм


10112022
UBC-6.5
Сопло Вентури, карбид бора, 6.5 мм x 130 мм


10112023
UBC-8.0
Сопло Вентури, карбид бора, 8.0 мм x 150 мм


10112024
UBC-9.5
Сопло Вентури, карбид бора, 9.5 мм x 170 мм


10112025
UBC-11.0
Сопло Вентури, карбид бора, 11.0 мм x 200 мм


10112026
UBC-12.5
Сопло Вентури, карбид бора, 12.5 мм x 210 мм


10112042
DVBC-6.5
Сопло Двойной Вентури, карбид бора, 6.5 мм x 130 мм


10112043
DVBC-8.0
Сопло Двойной Вентури, карбид бора, 8.0 мм x 150 мм


10112044
DVBC-9.5
Сопло Двойной Вентури, карбид бора, 9.5 мм x 170 мм


10112045
DVBC-11.0
Сопло Двойной Вентури, карбид бора, 11.0 мм x 200 мм


10112046
DVBC-12.5
Сопло Двойной Вентури, карбид бора, 12.5 мм x 210 мм



Пескоструйные сопла Contracor DVBC из карбид бора с каналом двойной Вентури - прекрасно подходят для использования агрессивных абразивов типа окисей алюминия и минеральных заполнителей. Срок эксплуатации сопел из карбида бора при использовании агрессивных абразивов по сравнению с карбид-вольфрамовыми в 5-10 раз больше, а карбид-кремниевых — в 2-3 раза.

Пескоструйные сопла «Двойной Вентури» фактически представляют собой два сопла Вентури, размещенные друг за другом. Между ними имеется промежуток с отверстиями в корпусе для подсоса атмосферного воздуха во вторую часть составного сопла. Второй канал Вентури у составного сопла шире, чем у обычного сопла Вентури. Данная модификация позволяет увеличить пятно контакта абразива с поверхностью при минимальной потере его скорости (кинетической энергии).



ЧТО ТАКОЕ ВЕНТУРИ ?

В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло с каналом Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.

Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.

Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.

Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы составляют около 450 EUR, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135EUR. Таким образом, сопла самоокупаются.

Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:

Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.

Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.